Разработка производственной программы предприятия. Понятие производственной программы
Производственная программа организации (предприятия) - система плановых заданий по производству и реализации продукции, работ, услуг соответствующего качества на предстоящий период. Производственная программа по показателям объема, номенклатуры и ассортимента продукции определяет объем спроса на продукцию, работы, услуги организации, а также реальные возможности производства по удовлетворению этого спроса; обеспечивает рост прибыли, рентабельности и расширенное воспроизводство; обусловливает задания по вводу в действие новых производственных мощностей (при необходимости), потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности персонала и материально-технической базе.
Производственная программа состоит из следующих разделов.
1. Плановое задание по объему производства, номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции, работ, услуг в натуральном и стоимостном выражении (решает две проблемы: что и как производить).
2. План объема реализации продукции, работ, услуг (решает две проблемы: для кого и сколько производить).
3. План по реализации инновационных технологий (новых технологий, специализации и кооперированию производства и т.п.) (гарантирует выполнение двух вышестоящих планов).
Все показатели производственной программы можно классифицировать на трудовые, натуральные и стоимостные.
Трудовые измерители - часы, минуты рабочего времени - применяются при внутрипроизводственном планировании для оценки трудоемкости единицы продукции и производственной программы. Наиболее распространенный показатель - трудоемкость или нормативные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, работы, рассчитываемые в нормо-часах.
Натуральные измерители выражают физический объем производства продукции (штуки, тонны, метры и т.д.) и характеризуют специализацию производства, работ, услуг. Они лежат в основе норм расхода сырья, энергии, рабочего времени, производительности труда и т.п.
При планировании одинаковых по назначению видов продукции, но имеющих разные потребительские свойства, применяются условные (условно-натуральные) единицы измерения (тонны условного топлива, тысяч штук условного кирпича, тысяча условных банок).
План производства продукции в натуральном выражении содержит показатели выпуска определенной номенклатуры, ассортимента и качества продукции.
Номенклатура продукции - систематизированный укрупненный перечень выпускаемых предприятием видов (групп, позиций) продукции в натуральном выражении, отличающихся между собой разными потребительскими свойствами, например, вид продукции: обувь, в том числе мужская, женская, детская.
Ассортимент продукции - перечень видов продукции внутри одной номенклатуры, т.е. продукции одного и того же потребительского назначения, но отличающихся между собой отдельными признаками (марка, размер, сортность, профиль, артикль и т.д., например обувь мужская: 38, 39, 42, 45 размеров).
Качество продукции - весь набор потребительских свойств продукции, по которым потребитель судит о его достоинствах (дизайн, долговечность, надежность, функции и т.д.).
Планирование производства и продаж продукции в натуральном выражении позволяет согласовать выпуск конкретных видов продукции с потребностями рынка и ресурсов, необходимых для ее производства. Однако с помощью натуральных измерителей нельзя определить общий объем и структуру производства на многопрофильных диверсифицированных предприятиях, рассчитать издержки, доход и прибыль предприятия от реализации продукции. Это требует разработки плана производства продукции в стоимостном выражении.
Стоимостные измерители производственной программы отражают стоимостной объем произведенной продукции (услуг) и используются одновременно с натуральными и трудовыми показателями.
Стоимостным выражением производственной программы являются объемы произведенной, чистой, условно-чистой и реализованной продукции.
Объем произведенной продукции (ПП) включает в себя стоимость готовой продукции, полуфабрикатов и комплектующих изделий потребительского и промышленного характера, предназначенных для реализации на сторону, а также для удовлетворения собственных нужд.
Объем произведенной продукции характеризует объем готовой продукции и используется для расчета затрат на производство, может быть определен по формуле:
где К – количество произведенной продукции, ед; Ц – стоимость единицы продукции,р.
Объем произведенной продукции в стоимостном выражении имеет один существенный недостаток - он включает стоимость материальных затрат, которая является результатом других предприятий, поставивших сырье, материалы, топливо и энергию, что искажает представление о собственном вкладе предприятия в конечный результат его деятельности. Этот недостаток исключают показатели чистой и условно-чистой продукции.
Объем чистой продукции (ЧП) - часть общего объема произведенной продукции в стоимостном выражении, которая создана трудом работников данной организации и характеризует вновь созданную (добавленную) стоимость.
ЧП = ЗП + П,
где ЗП – заработная плата; П – прибыль.
Объем условно-чистой продукции состоит из объема чистой продукции и амортизационных отчислений.
Обобщающим показателем производственной программы является объем продаж или объем реализованной продукции. План продаж содержит показатели объема и сроков поставок продукции конкретным потребителям в развернутом ассортименте.
Принципами формирования производственной программы организации являются:
– научное обоснование использования производственных мощностей, материальных, трудовых и финансовых ресурсов;
– систематическое обновление номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции и повышение ее качества;
– согласованность производственной программы предприятия с поставками сырья, материалов, полуфабрикатов от других предприятий;
– непрерывное наращивание объема выпуска продукции, если на нее имеется спрос.
Для эффективного функционирования организации необходим учет внутренних и внешних факторов, определяющих производственную программу организации:
– объем и особенности спроса на продукцию;
– номенклатура и ассортимент продукции;
– конкурентная среда и положение организации на рынке (определение возможного объема продаж);
– уровень специализации организации (производит ли оно технологически однородную продукцию или производство диверсифицировано);
– степень обеспечения максимальной загрузки производственной мощности предприятия и полной занятости персонала, наличие материально-сырьевых, трудовых и финансовых ресурсов;
– Наличие государственного заказа, который доводится предприятию органами государственного управления по производству продукции производственно-технического назначения и социально значимой продукции;
– объем прямых хозяйственных договоров с потребителями продукции.
Каждая организация акцентирует внимание на тех факторах, которые определяют приоритеты развития в предстоящий период.
Производственная мощность является исходным показателем планирования производственной программы предприятия.
Производственная мощность предприятия - это способность средств труда предприятия (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимально возможному выпуску качественной продукции в номенклатуре и ассортименте, согласованных с планом продажи при эффективном использовании производственного оборудования и рабочего времени, а также с учетом прогрессивных технологий, передовых методов организации труда производства и управления.
Производственная мощность и производственная программа предприятия выражаются, как правило, в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) показателях. Производственная программа отражает (показывает) степень использования производственной мощности.
Наряду с понятием «производственная мощность» применяется понятие «пропускная способность», которое характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе конкретного оборудования, агрегата, поточной линии. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность, как правило, за год, в некоторых случаях за квартал, месяц.
Производственная мощность - величина непостоянная, поэтому ее планирование основано на учете ряда факторов, от которых она зависит. Такими факторами являются:
1) номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции;
2) производительности оборудования и трудоемкость выпускаемой продукции;
3) степень прогрессивности применяемой техники и технологий производства;
4) качество перерабатываемых сырья и материалов, своевременность их поставок;
5) уровень организации производства и труда;
6) квалификационный уровень кадров;
7) количество, состав и техническое состояние оборудования;
8) фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия (сменность, продолжительность смены, прерывное или непрерывное производство).
Исходя из учета потерь рабочего времени, а также нерабочих периодов выделяют
Календарный фонд рабочего времени (времени работы оборудования) = число календарных дней в году * количество часов в сутки (24 ч)
Режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования =
Число рабочих дней в периоде * количество рабочих часов в сутки при соответствующем режиме работы (1,2,3)
Плановый фонд времени работы оборудования
Обоснование плана производства продукции производственной мощностью включает следующие этапы.
1. Определение возможного выпуска продукции на действующих производственных мощностях. Связующим показателем между объемом производимой продукции и производственной мощностью выступает коэффициент использования производственной мощности который определяется по формуле
где V- объем производства продукции за определенный период времени в натуральных показателях; ПМср - среднегодовая производственная мощность за этот же период в натуральных показателях.
Коэффициент использования производственной мощности характеризует уровень эффективного использования производственного потенциала и загрузку основных средств. Если V < ПМср, то производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Оптимальный резерв производственной мощности определяется спецификой деятельности организации и колеблется К исп от 10 до 20%.
Теоретически можно допустить, что в планируемом году Кпм = 1. Тогда возможный выпуск продукции будет равен величине среднегодовой мощности. Однако на практике среднегодовая мощность не используется полностью по причине непредвиденных потерь. С учетом этих и других факторов устанавливается оптимальный (плановый) коэффициент использования производственной мощности в плановом году. Тогда возможный выпуск продукции (ВП возм) с действующих производственных мощностей определяется по формуле:
ВП возм = Кпм *ПМср,
где Кпм - плановый коэффициент использования производственной мощности, ед.; ПМср - среднегодовая производственная мощность предприятия с учетом ввода и выбытия оборудования в течение планового периода.
2. Сопоставление возможного выпуска продукции (ВП возм) с возможным объемом продаж (П возм). При соотношении этих расчетных показателей возможны следующие ситуации:
а) П возм = ВП возм, т.е. производственная мощность используется по запланированному коэффициенту, а поэтому плановый выпуск продукции равен возможному объему продаж;
б) П возм < ВП возм. В этом случае на предприятии возникает избыток производственных мощностей, которые могут быть использованы для производства других видов продукции; сданы в аренду; законсервированы и т.п.
в) П возм > ВП возм., в этом случае для удовлетворения потребностей рынка возникает необходимость ввода в эксплуатацию дополнительных производственных мощностей.
3. Определение требуемого прироста производственных мощностей (ПМтреб) осуществляется по формуле:
ПМ треб = (П возм – ВП возм)/Косв*Кср,
где Косв - коэффициент освоения (использования) вновь вводимых (дополнительных) производственных мощностей, ед.; К ср - коэффициент, учитывающий ввод дополнительных мощностей в течение года (средний К), который рассчитывается по формуле
где t мес - время (количество) месяцев в году, когда вновь введенные производственные мощности будут функционировать. Если вновь введенные мощности действуют с начала года, то К ср = 1.
4. Определения числа единиц оборудования, необходимого для обеспечения требуемого прироста производственных мощностей. Необходимое число единиц оборудования, которое должно быть введено в эксплуатацию, определяется по формуле:
О треб = ПМ треб/ П*Вр,
где О треб - количество единиц оборудования, необходимого для обеспечения требуемого прироста производственной мощности, ед.; П - часовая производительность требуемого оборудования; Bp - годовой фонд времени работы оборудования; ч.
Для оценки использования производственной мощности применяют следующие показатели:
Коэффициент использования оборудования по мощности
Коэффициент использования оборудования по времени
Интегральный показатель использования производственных мощностей
Направления улучшения использования производственной мощности предприятия:
1) экономическое – материальное и моральное стимулирование персонала, планирование производственной мощности и экономическая оценка ее использования;
2) организационное – совершенствование организации производства, труда и управления, сокращение простоев оборудования, использование прогрессивных средств труда и технологий;
3) финансовое – финансирование инновационно – инвестиционной деятельности предприятия, использование коммерческого расчета.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Подобные документы
Организация производства и сбыта продукции с целью удовлетворения потребностей рынка, получения прибыли. Производственная мощность - исходный пункт планирования производственной программы Анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия.
курсовая работа , добавлен 07.05.2009
Понятия производственная мощность и производственная программа. Сущность и методы планирования деятельности организации. Виды планов предприятия. Этапы расчета производственной мощности участка. Производственная мощность: сущность, единицы измерения.
практическая работа , добавлен 09.05.2013
Производственный цикл: структура, пути сокращения. Исходные данные для расчета производственной мощности. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию. Производственная мощность предприятия. Разработка и выполнение производственной программы.
презентация , добавлен 26.05.2010
Планирование производственной программы предприятия. Понятие производственной мощности предприятия и методика ее расчета. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию. Виды производственных мощностей, баланс загрузки оборудования.
контрольная работа , добавлен 26.11.2008
Определение производственной мощности предприятия (цеха, участка) и его пропускной способности. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Виды производственных мощностей, измерение объема производства изделий.
контрольная работа , добавлен 09.10.2010
презентация , добавлен 30.08.2013
Комплексный подход к разработке производственной программы предприятия. Производственная программа предприятия. Система внутрифирменного планирования. Разработка программы. Расчет потребности в ресурсах. Планирование доходов и расходов.
реферат , добавлен 20.09.2006
Анализ производственной программы и производственной мощности ЗАО "ЯЗМК". Организационно-экономическая характеристика предприятия. Определение объема производства, который принесет максимальную прибыль, высокую рентабельность и максимальные объемы продаж.
курсовая работа , добавлен 16.09.2017
Введение
Глава 1. План производства продукции предприятия
1.1 Производственная программа предприятия
1.2 Производственная мощность предприятия
1.3 Расчет производственной мощности
Глава 2. Расчет потребности в оборудовании
2.1 Основные фонды предприятия
2.2 Планирование потребности в оборудовании и в запасных частях к нему
Заключение
Список литературы
Введение
Основная деятельность промышленного предприятия - производство продукции, выполнение работ, оказание услуг. От эффективности данного процесса зависят важнейшие показатели функционирования хозяйственного субъекта, в том числе прибыль и рентабельность. Планирование производства продукции в рыночных условиях - это ведущая задача комплексного планирования социально-экономического развития предприятия. (1, с.54)
Основополагающий принцип рыночной экономики - максимально возможная эффективность используемых ресурсов, т.е. получение максимально возможной прибыли. Этого можно достичь, если объем производства будет близок к оптимальному.
Планирование объема производства является важнейшим элементом в системе внутрифирменного планирования коммерческой деятельности предприятия.
Рассчитав объем производства, можно
определить потребность предприятия в материальных ресурсах, себестоимость
продукции, конечную прибыль. Правильно запланировать объем производства - одна
из важнейших задач экономической службы предприятия, поскольку объем
производства, цены на продукцию и производственные издержки взаимозависимы, а
получение максимального финансового результата возможно лишь при определенном
сочетании указанных величин. (8, с.281)
Глава 1. План производства продукции предприятия
1.1 Производственная программа предприятия
План производства продукции (производственная программа) является основным ведущим разделом перспективного и текущего плана предприятия и определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, массы прибыли, уровня рентабельности, размера рыночной доли предприятия и т.п. Разработка производственной программы осуществляется на основе изучения рынка специальным подразделением предприятия - службой маркетинга. В комплекс маркетинговых мероприятий фирмы по разработке производственной программы обычно входят:
изучение потребителей товаров (услуг) фирмы и их поведения на рынке;
анализ рыночных возможностей фирмы;
оценка выпускаемых товаров и предлагаемых услуг, перспектив их развития;
анализ используемых форм и каналов сбыта;
оценка используемых фирмой методов ценообразования;
исследование мероприятий по продвижению товаров (услуг) на рынок;
изучение конкурентов;
выбор рыночной "ниши" (наиболее благоприятного сегмента рынка).
После проведения маркетинговых исследований разрабатывается производственная программа внутри фирмы. Производственная программа планируется на 3-5 лет, на один год с разбивкой по кварталам и месяцам, рассчитывается в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных показателях. (8, с.280)
Натуральные (условно-натуральные) измерители (штуки, тонны, метры, погонные метры и т.д.) характеризуют объемы производства в физических единицах. В расчете на единицу продукции устанавливаются технологические нормы расхода сырья, энергии, рабочего времени, рассчитывается себестоимость. На их основе определяется потребность в производственных мощностях и их использование. Натуральные измерители наиболее полно характеризуют рост производительности труда.
Трудовые измерители (нормо-часы, человеко-часы, станко-часы) применяются для оценки трудоемкости единицы продукции (работы, услуги) и производственной программы. Наиболее распространенным показателем является трудоемкость - нормированные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, рассчитываемые в нормо-часах. Если работа не подлежит нормированию, то показатель трудоемкости определяется в человеко-часах. Для измерения работы оборудования используется показатель "станко-часы".
Стоимостные измерители производственной программы используются одновременно с натуральными и трудовыми. Они отражают объем продукции (услуг) в денежных единицах.
Производственная программа состоит из двух разделов: плана производства продукции в натуральном (условно-натуральном) выражении и плана производства в стоимостном выражении.
План производства продукции в натуральном выражении содержит показатели выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества в натуральных (условно-натуральных) измерителях.
Для оценки видов продукции одинаковых по назначению, но имеющих разные потребительские свойства, применяются условно-натуральные единицы измерения. Так, планирование добычи различных по калорийности видов топлива производится в тоннах условного топлива, когда за одну тонну принимается масса, эквивалентная 7000 килокалорий. На предприятиях, изготовляющих один вид продукции, различающейся мощностью, габаритами или трудоемкостью, также используются натуральные и условно-натуральные измерители. Так, на турбиностроительных заводах продукция измеряется в штуках и киловаттах мощности турбин; производство паровых котлов - в штуках, тысячах тонн пара в час и квадратных метрах поверхности нагрева.
Планирование производства и продаж продукции в натуральном выражении позволяет согласовать выпуск конкретных видов продукции с потребностями рынка, производственными мощностями предприятия, потребностью в ресурсах, необходимых для ее производства.
План производства продукции в стоимостном выражении содержит следующие показатели: реализованная продукция (валовой доход); товарная продукция; валовая продукция; чистая (условно чистая) продукция.
Основным стоимостным показателем этого раздела плана является реализованная продукция (валовой доход). Реализованной считается продукция, оплаченная покупателем или сбытовой организацией.
Товарная (изготовленная) продукция - продукция, прошедшая полный технологический цикл обработки, принятая отделом технического контроля, подготовленная к потреблению и сданная на склад готовой продукции.
Товарная продукция включает стоимость: готовых изделий (принятых отделом технического контроля, укомплектованных и сданных на склад готовой продукции предприятия); полуфабрикатов, комплектующих деталей и сборочных единиц, предназначенных для реализации на сторону по кооперированным поставкам; капитального ремонта, выполненного собственными силами, а также изделий и запасных частей, изготовленных для капитального ремонта, капитального строительства и собственных непромышленных хозяйств предприятия; инструментов и приспособлений для собственного производства. Выражается товарная продукция в оптовых ценах предприятия и сопоставимых ценах. Первые используются для увязки плана производства с финансовым планом; вторые - для определения темпов, динамики и изменения структуры производства.
Товарная продукция характеризует объем произведенной готовой продукции и используется для расчета затрат на производство, финансовых результатов, рентабельности и других показателей эффективности производства.
Валовая продукция включает стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, в том числе незавершенное производство. Она оценивается обычно в сопоставимых ценах.
Изменение остатков незавершенного производства в составе валовой продукции планируется при значительном увеличении объема производства в планируемом периоде по сравнению с отчетным, снятии с производства отдельных видов продукции, создании задела при переходе на выпуск новых изделий со значительной длительностью производственного цикла.
На предприятиях, у которых отсутствует внутрихозяйственный оборот и незавершенное производство, например в пищевой промышленности, по своему составу валовая продукция совпадает с товарной.
Валовую продукцию следует отличать от валового оборота, под которым понимается суммарная стоимость продукции всех подразделений.
Чистая продукция характеризует вновь созданную на предприятии стоимость. В нее не входят издержки предприятия на приобретение сырья, материалов, топлива, энергии и т.п., а также амортизационные отчисления, включаемые в себестоимость продукции.
В состав чистой продукции включаются расходы на оплату труда с начислениями на заработную плату и прибыль предприятия.
Условно чистая продукция в отличие от чистой содержит амортизацию.
Показатели чистой и условно чистой продукции служат для анализа динамики и структуры производственной программы, планирования фонда оплаты труда. (6, с.58-60)
1.2 Производственная мощность предприятия
Производственная мощность - важнейший инструмент планирования объема производства. Она дает возможность определить наиболее рациональную загрузку и сменность работы парка основного технологического оборудования, выявить внутрипроизводственные резервы оборудования, производственных площадей и трудовых ресурсов, разработать план организационно-технических мероприятий по устранению несопряженности между цехами, участками и оборудованием, а также для обоснования производственной программы, потребности в расширении специализации, кооперации и т.п.
Понятие производственной мощности достаточно часто используется для характеристики производственного потенциала предприятия или его структурного подразделения. Производственная мощность - это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год). Этот показатель позволяет осуществить:
) сравнение производственного предприятия или его подразделения с другими аналогичными производствами;
2) выявление резервов увеличения выпуска продукции путем увеличения загрузки оборудования;
) сравнение использования производственных возможностей предприятия в различные периоды времени.
То есть, этот показатель важен для анализа и планирования хозяйственной деятельности предприятия, так как позволяет ответить на многие вопросы, задаваемые в этой области изучения. (4, с.84).
1.3 Расчет производственной мощности
Производственная мощность промышленного предприятия - это потенциально возможный выпуск продукции, предусмотренный на определенный период (сутки, декаду, месяц, квартал, год) в заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наиболее полного использования установленного оборудования, прогрессивной технологии, передовой организации производства, современной системы управления и т.п. (3, с.24).
Расчет производственной мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия, начиная с низшего производственного звена к высшему, т.е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка - к цеху основного производства, от цеха - к предприятию в целом.
При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования и недоиспользование производственных площадей, вызванные дефицитом рабочей силы и производственных запасов, нарушениями (отклонениями) в организации и управлении производством.
Производственная мощность является величиной переменной, она динамична и применяется под влиянием различных производственных факторов. Ее расчет осуществляется на определенную календарную дату.
Практика планирования и анализа хозяйственной деятельности промышленного предприятия различает три вида производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая. (4, с.82).
Входная мощность
определяется по наличному
оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность
-
это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе
входной мощности, выбытия и ввода мощностей в течение планового периода.
Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой
мощности (М ср.) , рассчитываемой по формуле:
М ср.. = + - ,
где М н. г. - производственная мощность на начало планируемого периода (года);
М в. в. - мощности введенные в течении планового;
К 1 , К 2 - соответственно число полных месяцев работы мощности;
М выб. - мощность выбывшая в течении планового периода.
Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие оценивается степенью освоения.
Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями: периодом (сроком) освоения; уровнем освоения проектной мощности; коэффициентом использования вводимых в действие мощностей; объемом производства продукции в период освоения; достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.
Под периодом (сроком ) освоения проектной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию объекта до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом. Объем производства продукции на объектах, находящихся в стадии освоения проектных мощностей, должен определяться с учетом этого показателя.
Уровень освоения - это устойчиво достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.
Объем производства продукции в период освоения мощности - это фактический выпуск продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) на введенных в эксплуатацию основных производственных фондах в течение срока их освоения.
Остальные показатели освоения проектных мощностей (себестоимость, производительность труда, рентабельность фондов, рентабельность продукции) определяются как отношение фактически достигнутых их значений к проектным.
производственная программа оборудование
Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности:
) мощность агрегатов и групп технологического оборудования;
2) мощность производственных линий, участков, цехов (корпусов, производств);
) мощность предприятия в целом.
В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах - по трудоемкости изготовления продукции.
Рассмотрим методы расчета производственной мощности:
1) Производственная мощность агрегата (М а)
определяется
как произведение годового планового фонда времени работы (Ф п) и его
производительности в единицу времени (П):
М а = Ф п * П (2).
При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный, режимный, или номинальный, и действительный (эффективный) фонды времени.
Календарный фонд времени производственного оборудования (Ф к)
служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Он равен
числу календарных дней в данном периоде (Д к):
Фк = Дк (3).
Режимный, или номинальный, фонд времени работы машины,
агрегата (Ф р) зависит от числа календарных дней (Д к) и
числа нерабочих дней (Дн) в году:
Ф р =Д к - Д н (4).
Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования
(Ф д) равен разности между режимным фондом (Ф р) и суммой
затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение
планируемого периода:
Ф д = Ф р - Д р (5).
2) Производственная мощность участка, цеха
(Му), оснащенного однотипным оборудованием
, определяется умножением нормативной
годовой производительности одной машины, агрегата (М а) с учетом
среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (к)
на
среднегодовой парк этого вида оборудования (п):
М у =М а *к*п (6).
3) Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным , а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.
Если на оборудовании изготавливаются детали только для одного наименования изделия, то расчеты производственной мощности не вызывают затруднений. Если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяемые в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включаются изделия в количественном соотношении, предусмотренном в программе. В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается прогрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта. Она определяется умножением трудоемкости обработки комплекта деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске с последующим суммированием произведения по всем изделиям. Производственная мощность группы оборудования определяется делением фонда времени работы каждой группы на норму трудоемкости одного, наборного комплекта. Затем в обратном порядке определяется мощность в изделиях.
В условиях индивидуального и мелкосерийного производства, когда в одном цехе на одном и том же оборудовании обрабатываются детали большого количества наименований изделий, расчет производственной мощности выполняется по укрупненной номенклатуре. Укрупнение проводится путем объединения (приведения) отдельных деталей в группы по признакам подобия структуры их трудоемкости. В качестве изделия-представителя выделяется такое, которое имеет наибольшее значение в общем выпуске цеха. Приведение отдельных изделий группы к изделию-представителю производится исходя из соотношения их трудоемкости при помощи коэффициентов пересчета.
4) Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху . Для этого определяются производственные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия. К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, изготавливающие основную продукцию. За производственную мощность предприятия принимают мощность того ведущего цеха, который имеет минимальное значение мощности. Соответственно определяются цехи, имеющие резерв мощностей, и цехи - узкие места.
Под узким местом понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования, установленного в них.
Наличие узких мест на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия. Для "расшивки" узких мест планируются инновационные мероприятия.
Заканчивается расчет мощности определением пропускной способности оборудования.
Пропускная способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчета. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчете пропускной способности - наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.
В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; учитывается культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду, достигнутый уровень выполнения норм выработки.
К основным резервам улучшения использования производственной
мощности относятся: технические (обновление, расширение, модернизация
производства), экономические (мотивация и стимулирование персонала, внедрение
прогрессивных методов хозяйствования), организационные (совершенствование
организации производства, труда и управления). (6, с.72).
Глава 2. Расчет потребности в оборудовании
2.1 Основные фонды предприятия
Рост эффективности промышленного производства в значительной мере зависит от объема, структуры, технического состояния и уровня использования основных производственных фондов (основного капитала).
Основные производственные фонды, являясь материальной основой производства, предопределяют потенциальные возможности увеличения объема выпуска промышленной продукции и величину производственной мощности.
Основные фонды - это совокупность производственных, ма териально-вещественных ценностей, которые действуют в процессе производства в течение длительного периода времени, сохраняя при этом на протяжении всего периода натурально-вещественную форму и перенося свою стоимость на продукцию по частям по мере износа в виде амортизационных отчислений. Согласно системе бухгалтерского учета, к основным фондам относятся средства труда со сроком службы более 12 месяцев и стоимостью (на дату приобретения), превышающей 100-кратный размер минимальной величины месячной оплаты труда за единицу. Основные фонды делятся на основные производственные и основные непроизводственные фонды.
К основным производственным фондам относятся те основные фонды, которые участвуют в производственном процессе непосредственно (станки, оборудование и т.п.) или создают условия для производственного процесса (производственные здания, сооружения и т.п.). Основные непроизводственные фонды - это объекты культурно-бытового назначения (клубы, столовые и т.п.).
Типовой состав основных производственных фондов производственных предприятий таков: здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, приборы, лабораторное оборудование, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь, прочие основные фонды. Различают активную и пассивную части основных фондов. Те фонды (машины, оборудование и т.п.), которые принимают непосредственное участие в производственном процессе, относятся к активной части основных фондов. Другие (здания, сооружения), которые обеспечивают нормальное функционирование производственного процесса, относят к пассивной части основных фондов.
Учет и оценка основных фондов осуществляются в натуральной и денежной формах. Натуральная форма учета основных фондов необходима для определения их технического состояния, производственной мощности предприятия, степени использования оборудования и других целей. Денежная (или стоимостная) оценка основных фондов необходима для определения их общего объема, динамики, структуры, величины стоимости, переносимой на готовую продукцию, а также для расчетов экономической эффективности капитальных вложений. (8, с.177).
2.2 Планирование потребности в оборудовании и в запасных частях к нему
Отличительные особенности определения потребности в оборудовании вытекает из различия участия его в процессе производства по сравнению с материалами. Оборудование переносит свою стоимость на готовый продукт по частям и практически не изменяет своих физико-химических свойств, а материалы после их потребления теряют свою потребительную стоимость, переходя во вновь созданный продукт, и полностью переносят на него свою стоимость.
Выбор методов планирования потребности зависит от назначения оборудовании. Основными направлениями использования оборудования является:
) укомплектование строящихся производственных объектов;
2) замена физически и морально устаревшего оборудования;
) пополнение парка машин действующих предприятий.
Потребность в оборудовании для строительства и реконструкции предприятий определяется на основе технических проектов строительства и реконструкции, где указываются необходимые типы и количество оборудования. При разработке проектов количество машин зависит от мощности строящихся предприятий, производительности одной машины, степени экстенсивного и интенсивного использования оборудования и других факторов.
Потребность в новом оборудовании для замены изношенного и морально устаревшего основывается на расчете экономической эффективности целесообразности внедрения нового оборудования взамен его модернизации и капитального ремонта. Решение о такой замене принимается руководством предприятия на основании заключения компетентной комиссии специалистов. При этом учитывается возможность приобретения нового оборудования взамен списанного. Если финансовое состояние не позволяет предприятию приобрести новое оборудование, то оно вынужденно ремонтировать физически изношенное оборудование.
Потребность в дополнительном оборудовании для увеличения
производственной мощности предприятия определяется на основе расчета
необходимого количества оборудования для выполнения производственных планов по
следующей формуле:
П= 
,
где - норма времени на выполнение единицы i -го объема работ; i =1,2,3,…, n - виды работ;
N i - объем работ в плановом периоде;
Ф д - действительный фонд времени работы оборудования, ч;
k - коэффициент выполнения норм выработки.
Если рассчитанная потребность в оборудовании больше его наличия, то предприятие приобретает недостающее его количество, т.е. величина потребности в приобретении определится как разность между потребностью и наличием оборудования на предприятии. Однако при этом надо учитывать возможность рационального использования имеющихся машин, передачи оборудования с "широких" участков и т.п.
Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества работающих машин.
В зависимости от конкретных особенностей работы машин нормы расхода могут устанавливаться в качестве средних на 100 машин или на основе данных о сроках износа каждой детали машины.
По нормам расхода запасных частей потребность в них
определяется по формуле:
,
где П з - потребность в конкретной запасной части на плановый период, шт;
Н з - норма расхода запчастей на одну машину на плановый период при односменной работе, шт.;
m - количество запасных частей данного наименования, входящих в одну машину; c -сменность работы машины;
n - среднегодовой списочный парк оборудования, ед.;
k з - коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и повторного их использования (при повторном использовании, например, он будет равен 2, при трехкратном - 3 и т.д.).
Если норма расхода установлена на 100 или 1000 машин, в
знаменателе формулы проставляется 100 или 1000. (5, с.182-184).
Заключение
Планирование производства продукции - основной план предприятия, в котором устанавливаются задания по производству отдельных видов продукции в натуральном и стоимостном выражениях, предусматривается дальнейшее повышение качества.
Для определения объема продукции в стоимостном выражении используются показатели реализуемой, товарной и валовой продукции. Главная задача плана производства продукции - доказать потенциальным партнерам и инвесторам, что предприятие будет в состоянии производить необходимое количество товаров в нужные сроки и с надлежащим качеством. (7, с.29).
Производственная мощность предприятия - это показатель, отражающий максимальную способность предприятия по выпуску продукции, в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год). Величина мощности зависит от многих факторов: количества установленного оборудования, технической нормы производительности ведущего оборудования, возможного фонда времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года, номенклатуры, ассортимента и качества изготовленной продукции, нормативов продолжительности производственного цикла и трудоемкости изготовления продукции (выполняемых услуг) и т.д.
Производственная мощность предприятия определяется по
мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по
мощности ведущих производств. Экономическое обоснование производственной
мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. (2,
с.163).
Список литературы
1. Алтухова М.В. Разработка годового плана производства продукции // Справочник экономиста №4, 2012.
2. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 280 с. - (Высшее образование).
Жиделева В.В., Каптейн Ю.Н. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 133 с. - (Высшее образование).
Зайцев H. JI. Экономика, организация и управление предприятием: Учеб. пособие. - 2-е изд., доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 455 с. - (Высшее образование).
Ильин А.И., Синица Л.М. планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2 ч. Ч.2. тактическое планирование/ Под редакцией ред.А.И. Ильина. - Мн.: ООО "Новое знание", 2000. - 416 с.
Ильин, А.И. Экономика предприятия. Краткий курс / А.И. Ильин. - Минск: Новое знание, 2007. - 236 с.
Одинцова Л.А. Планирование на предприятии: учебник для студентов высших учеб. Заведений/Л.А. Одинцова. - М.: Издательский центр "Академия", 2007. - 272 с.
Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 528 с. - (Высшее образование).
Производственная программа предприятия - это объем производства и реализации продукции, как правило, в годовом исчислении по соответствующей номенклатуре, ассортименту и качеству. В процессе разработки производственной программы учитываются объемы поставок каждого вида продукции по ранее заключенным договорам и результаты маркетинговых исследований по выявленному дополнительному рыночному спросу, а в основу ее разработки закладываются реальные производственно-технические возможности предприятия по выполнению намеченной производственной программы, т.е. его производственная мощность.
Производственная программа включает в себя три раздела:
Объем производства продукции в натуральных единицах измерения;
Объем производства продукции в стоимостном выражении;
Объем реализации продукции в денежном выражении и объемы ее продаж в натуральных единицах измерения.
При разработке производственной программы применяются натуральные, условно-натуральные, трудовые и стоимостные показатели
.
Натуральные показатели
,
производящие оценку объемов выпуска продукции в физических единицах измерения,
позволяют характеризовать производственную специализацию предприятия и его долю на рынке. Данные показатели используются для установления технологических норм расхода сырья, энергии, трудоемкости, расчета себестоимости продукции, производственных мощностей. Формируя программу в штуках конкретных изделий и типов изделий, удается наилучшим образом конкретизировать заказы предприятиям изготовителям. Однако натуральные показатели имеют ограниченную сферу применения, они предназначены для определения объемов выпуска однородной продукции. Данный недостаток позволяет устранить применение условно-натуральных показателей.
Условно-натуральные показатели
позволяют разнородную, но имеющую конструктивно-технологическое сходство, продукцию привести к одному виду, принятому за базу. Для исчисления объема производства в условно-натуральных измерителях используют чаще всего переводные коэффициенты, определяемые как соотношение трудоемкости базовых и приводимых к базовым видов продукции.
В основе трудовых измерителей
объема производства лежит оценка трудоемкости производственной программы, отражающей затраты времени (нормо-час, человеко-час) на обеспечение планируемого объема выпуска продукции. Такой подход в основном используется в системе внутрипроизводственного планирования.
Более универсальный характер имеют стоимостные показатели
производственной программы предприятия, которые дают денежную оценку объема произведенной продукции (услуг). Для измерения общего объема продукции в стоимостном выражении используются сопоставимые и действующие цены.
Стоимостные показатели используются для определения объема производства продукции, объема отгруженной продукции, запасов готовой продукции, незавершенного производства, внутреннего оборота.
К стоимостным показателям производственной программы относятся объем товарной, реализованной и валовой продукции
. Товарная продукция
включает стоимость готовых изделий, полуфабрикатов собственного производства, продукции вспомогательных и подсобных производств, предназначенных для реализации на сторону, а также на нужды своего капитального строительства и непромышленных подразделений предприятия, а также стоимость работ, услуг промышленного характера, выполненных по заказам со стороны или заказам непромышленных подразделений предприятия.
Креализованной
относится продукция, отгруженная потребителям (включая продукцию, сданную по акту заказчикам на месте), выполненные работы и услуги, принятые заказчиком, если в учетной политике предприятия реализация принята по факту отгрузки, либо отгруженная и оплаченная продукция, работы и услуги. Стоимостная оценка объема отгруженной продукции производится в фактических ценах производителя без налога на добавленную стоимость, акцизного сбора и других аналогичных обязательных платежей. По своей структуре объем отгруженной продукции отличается от объема произведенной продукции на величину изменения остатков готовой продукции на складе.
Валовая продукция
характеризует весь объем выполненной работы за определенный период времени (месяц, квартал, год). В состав валовой продукции входит товарная продукция и изменение остатков незавершенного производства за расчетный период.
Производственная программа на уровне производственных подразделений, например, цехов основного производства, содержит ту же номенклатуру, что и программа предприятия. Цеха вспомогательного производства формируют свою программу исходя из назначения (ремонтные, транспортные, инструментальные и др.) и потребности выполнить работы как по заказу предприятия, так и для сторонних организаций.
Формирование производственной программы представляет собой процесс определения плановых значений ее основных показателей с учетом портфеля заказов и производственных возможностей предприятия и доведения планов производства структурным подразделениям.
Производственная программа предприятия составляется на год с разбивкой по кварталам. На уровне структурных подразделений возможна детализация производственной программы по более коротким периодам (месяц, декада, день, смена).
Разработка производственной программы ответственный и достаточно сложный процесс, который может быть представлен в виде ряда этапов:
- изучение экономической конъюнктуры рынка;
- формирование портфеля заказов;
- анализ выполнения плана производства;
- расчет производственной мощности;
- планирование объема выпуска продукции в натуральном выражении;
- оценка обеспеченности производственной программы трудовыми и материальными ресурсами;
- оптимизация производственной программы.
17.Производственная мощность предприятия и методика ее расчета. Обоснование плана производства производственными мощностями. Оценка эффективности использования производственной мощности и пути её улучшения.
Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.
В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:
где Т э – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);t – трудоемкость изготовления единицы продукции.
среднегодовую производственную мощность (Mср.год) предприятия, которая может быть определена по формуле
где t пр - количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;
t y б - количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года;
6) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (К д):
где V пл,(факт) , - плановый или фактический объем выпуска продукции.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле
где Тэ - максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч;
К - коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);
n - количество однотипного оборудования (машин, станков);
Разработке бизнес-плана предшествуют маркетинговые исследование по определению бизнес-портфеля предприятия. План состоит из следующих разделов:
1) план производства продукции (работ, услуг),
2) план продаж,
3) план развития производственных мощностей.
Исходными данными для расчетов служат:
1. объемы продаж в номенклатуре и ассортименте, подготовленные службой маркетинга
2. производственные мощности предприятия по технологическим переделам,
3. цены, действующие в плановом периоде;
4. остатки незавершенного производства на начало периода;
5. остатки готовой продукции на складах на начало периода и т.д
Основными показателями плана производства и реализации продукции являются:
6. объем продаж,
7. номенклатура и ассортимент выпуска продукции,
8. объем выпуска товарной продукции в стоимостном выражении,
9. объем валовой продукции с учетом изменения объема незавершенного производства.
Обоснование производственной программы производственными мощностями включает проведение следующих расчетов:
· определение станко-часов работы каждого вида оборудования для выполнения детализированного плана производства;
· определение пропускной способности по каждой технологически однородной группе оборудования;
· расчет коэффициентов загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде
· анализ загрузки оборудования, выявление «узких» и «широких» мест;
· ликвидация выявленных диспропорций загрузки машин и площадей.
Уровень использования производственной мощности характеризуется рядом показателей.
Основной из них - коэффициент использования производственной мощности (Кисп.м). Он определяется отношением объема продукции, произведенной по плану или фактически за определенный период времени, к среднегодовой производственной мощности за этот же период:
Кисп.м = Вп: ПМ
где ВП - объем выпущенной продукции по плану или фактически (в соответствующих натуральных единицах измерения);
ПМ – производственная мощность.
Использование производственной мощности можно оценить и с помощью коэффициента загрузки оборудования, который выявляет излишнее или недостающее оборудование. Он рассчитывается как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования или его групп к наличному фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период.
Для анализа эффективности использования производственной мощности можно применять также показатели, которые характеризуют изменение фондоотдачи (разность между фондоотдачей проектной и рассчитанной исходя из среднегодовой производственной мощности); изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования (отношение произведенной продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически); изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей (путем сопоставления плановой и фактической стоимостей произведенной продукции).
Эффективное использование производственных мощностей является важнейшей задачей предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой продукции, более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства и накоплений предприятия.
Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:
Сокращать внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;
Уменьшать количество излишнего оборудования и быстро вовлекать в производство неустановленное оборудование;
Повышать фондоотдачу путем внедрения новых, более прогрессивных средств труда и технологии;
Модернизировать действующий парк основного технологического оборудования и др.
Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в расчетном периоде, который номенклатурой, ассортиментом и качеством отвечает требованиям плана продажи. Она предопределяет задание относительно введения в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте и тому подобное.
Производственная программа предприятия определяет состав, количество и объем продукции, которая должна быть изготовлена в плановом периоде и доставлена потребителям.
Основным заданием производственной программы является максимальное удовлетворение потребностей потребителей в высококачественной продукции, которая выпускается предприятиями при наилучшем использовании их ресурсов и получении максимальной прибыли. С целью решения этого задания в процессе разработки производственной программы на всех уровнях нужно придерживаться таких требований:
1) правильного определения потребности у продукции, что выпускается, и обоснование объема ее производства спросом потребителей;
2) полного ввязывания натуральных и стоимостных показателей объемов производства и реализации продукции; обоснование плана производства продукции ресурсами, и в первую очередь, производственной мощностью.
Производственная программа состоит из 2-х разделов:
▪ плана производства продукции в натуральном (условно-натуральному) выражении;
▪ плана производства в стоимостном выражении.
В основу разработки производственной программы должна быть положенная реальная потребность в конкретной продукции. На уровне промышленного предприятия конкретизация потребности в продукции обеспечивается с помощью спроса потребителей и хозяйственных договоров за развернутой номенклатурой изделий.
Для обоснованного и правильного формирования производственной программы предприятия в бизнес-плане необходимо представить следующую информацию:
▪ характеристика предлагаемой продукции;
▪ оценка возможных рынков сбыта и конкурентов;
▪ стратегия маркетинга.
При планировании производственной программы необходимо использовать такие материалы:
1. перспективный план производства продукции и услуг;
2. прогноз потребности в продукции предприятия, который складывается на основании исследований изменений рыночных элементов во времени, то есть: спроса, предложения, цены, количества конкурентов и тому подобное;
3. государственный контракт и государственный заказ на продукцию предприятия (при их наличии);
4. результаты изучения текущего спроса на продукцию;
5. договоры на производство и поставку продукции, которые заключаются в результате свободной продажи изделий на гуртовых ярмарках;
6. мероприятия по специализации и кооперации производства;
7. мероприятия по увеличению производственных мощностей предприятия;
8. данные об остатках нереализованной продукции в предыдущем периоде.
Основанием для определения объема поставок конкретной продукции является портфель заказов и хозяйственные договоры.
Объем выпуска за отдельными изделиями обосновывается производственной мощностью. В процессе такого обоснование на предприятиях оказываются внутрипроизводственные диспропорции в загрузке оборудования, намечаются пути их устранения, а также мероприятия по расширению специализации и кооперации производства.
Исходя из натуральных объемов снабжений и производства, рассчитывается общий объем продукции в стоимостном выражении: объем товарной, валовой, реализованной и чистой продукции.
Разработка заданий относительно выпуска изделий в натуральном выражении является важнейшей частью работы при составлении производственной программы. Важность ее определяется тем, что потребителям нужная продукция определенных видов, способных удовлетворить имеющиеся потребности. На основе выявления этих потребностей формируется программа изготовления конкретных изделий.
Планирование производственной программы в натуральном выражении предусматривает:
Ø определение номенклатуры и ассортимента продукции, которая выпускается;
Ø расчет потребности в продукции, объема производства за календарными периодами года;
Ø обоснование планируемых объемов изготовления продукции производственной мощностью, материальными и трудовыми ресурсами.
В основу планирования производственной программы положена система показателей объема производства, которой входят натуральные и стоимостные показатели.
Натуральными показателями производственной программы является объем продукции в натуральных единицах за номенклатурой и ассортиментом.
Номенклатура - это перечень названий отдельных видов продукции, а ассортимент - это разновидность изделий в пределах данной номенклатуры. Натуральные показатели поданы в физических единицах измерения (штуках, тоннах, метрах).
Номенклатура изделий предприятия может быть централизованной и децентрализованной.
Централизованная номенклатура формируется путем заключения государственных контрактов и государственных заказов.
Децентрализованная номенклатура формируется предприятием самостоятельно на основе изучения рыночного спроса на свою продукцию и установление прямых контактов с потребителями путем заключения договоров поставок.
Значение натуральных показателей производственной программы в условиях рынка растет, поскольку именно они дают возможность оценить степень удовлетворения потребностей потребителей в определенных товарах с учетом качественной характеристики товаров.
Одним из важнейших этапов разработки производственной программы является определение потребности в ресурсах.
Основным методом отмечания этой потребности является метод прямого расчета в соответствии с удельными нормами ее расходов. Да, потребность предприятий в предметах труда рассчитывается путем умножения удельных норм расходов сырья и материалов на плановые объемы производства. Потребность в орудиях труда (машинах, оборудовании) определяется, выходя из прогнозируемых объемов работ, которые выполняются с их помощью, и прогрессивных норм производительности.
Учитывается также потребность на капитальное строительство, экспорт, создание резервов и тому подобное.
На основании плана выпуска продукции предприятием разрабатываются годовые, квартальные и месячные производственные программы цехов. Производственная программа цеха содержит задание из номенклатуры и общего объема продукции. В задании из номенклатуры указывается количество наименований отдельных видов продукции в натуральном выражении. Планово-учетные единицы (номенклатурные позиции), в которых устанавливается задание цехам относительно номенклатуры, имеют разную степень детализации для разных цехов и типов производства. Для выпускаемых (сборочных) цехов программа состоит из наименования и количества готовых изделий в соответствии с планом производства предприятия. В единичном и серийном производстве для заготовительных и отделочных цехов номенклатурное задание устанавливается, обычно, в комплектах деталей на заказ, изделиях, узлах. В условиях массового производства этим цехам планируется выпуск заготовок и деталей за отдельными наименованиями.
Производственная программа каждого цеха обосновывается производственной мощностью отдельных групп оборудования, сопоставлением их суммарного полезного фонда работы и загрузки в машино-часах. Такие расчеты дают возможность обнаружить "узкие места" в цехе и употребить мероприятий по устранению диспропорций в загрузке оборудования.
На основе производственных программ основных цехов складываются планы производства для вспомогательных и обслуживающих подразделов предприятия: ремонтных, инструментальных, энергетических цехов и транспортного хозяйства. Производственные программы вспомогательных цехов разрабатываются в соответствии с установленной потребностью в их продукции и услугах.
Исходя из планов цехов, разрабатываются производственные задания для участков. Заключительным этапом планирования производства является доведение заданий с выполнения отдельных производственных процессов и изготовления продукции непосредственно до бригад и рабочих мест.
Каждое предприятие разрабатывает свою производственную программу самостоятельно, кроме государственного контракта и государственного заказа, размер которых устанавливается в соответствии с производственными возможностями предприятия.
Государственный контракт и государственный заказ формируется на основе предложений министерств и ведомств - государственных заказчиков. Финансирование государственного контракта проводится за счет средств Государственного бюджета, а государственного заказа - за счет собственных средств предприятия и организаций и имеющихся кредитных ресурсов. Ответственность заказчиков (потребителей) и исполнителей за выполнение государственного контракта и государственного заказа определяется заключенными договорами (контрактами) и законодательством Украины.
Государственный заказ является престижным для предприятия и получается, как правило, на конкурсной основе. Государственный заказ предоставляется тем предприятиям, которые обеспечивают эффективнее его выполнение.
Исполнители государственного контракта и государственного заказа обеспечивают себя материально-техническими ресурсами самостоятельно путем заключения прямых договоров с поставщиками предприятий и посредническими организациями.
Производственная программа является важным разделом текущего плана предприятия, на основе которого проводится планирование потребности материально-технических, трудовых и энергетических ресурсов, рассчитывается себестоимость, прибыль и другие финансовые показатели.
В текущем планировании производственная программа складывается, как правило, на год с ее делением за кварталами и месяцами.
Деление годовых заданий за кварталами (месяцами) необходимо осуществлять с учетом таких факторов:
Ø установленных договорами сроков поставки продукции потребителям;
Ø увеличение выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования производственных мощностей, а также за счет мероприятий, предусмотренных планом инноваций;
Ø срока введения в действие новых мощностей и оборудования;
Ø обеспечение равномерной загрузки всех производственных подразделов;
Ø повышение серийности (массовость) производства;
Ø числа рабочих дней в каждом квартале;
Ø возможного выбытия основных производственных средств, а также остановки отдельных агрегатов, участков и цехов для ремонта оборудования;
Ø снятие из производства устаревших видов продукции, которые не отвечают своими технико-экономическими показателями современному уровню развития науки и техники, и таких, что не имеют спроса, и заменить их новыми;
Ø сезонности и изменяемости работы;
Ø сезонности сбыта продукции.
В массовом и многосерийном производстве, когда потребление продукции не имеет сезонного характера, деление производственной программы за плановыми периодами проводится пропорционально к количеству рабочих дней. В других случаях деление заданий проводится с учетом сроков снабжения продукции потребителям.
Производственная программа должна формироваться с учетом ресурсов предприятия и получения наилучших результатов, то есть быть оптимальной.
Оптимальная производственная программа - это программа, которая отвечает структуре ресурсов предприятия и обеспечивает наилучшие результаты его деятельности за принятым критерием.
Оптимизация производственной программы проводится с целью:
1) планирование оптимальной структуры номенклатуры продукции;
2) определение максимально возможного объема производства продукции и экономической границы наращивания производства.
Планирование объемов производства продукции
Объем производства продукции в натуральных измерителях устанавливается на основе объема поставок:
ОВ і = ОП і - Г п(з) + Г к(з) , где
ОВі - объем производства вида продукции в натуральных единицах;
ОПі - объем поставок (объем продажи) вида в натуральных единицах;
Гп (з), Гк(з) - запасы готовой продукции на составе соответственно на начало и конец планового периода в натуральных единицах.
Запасы готовой продукции на начало планового периода определяются из их фактической величины на конец отчетного периода. Величина запаса готовой продукции на конец планового периода определяется, выходя из срока хранения продукции на составе и длительности планового периода, то есть:
, где
- средний срок хранения вида продукции на составе, дней;
Д - длительность планового периода, дней.
Пример : План продажи продукции (объем поставок) в натуральном выражении и запасы готовой продукции на начало периода поданы в таблице 15.1. Длительность планового периода 360 дней, срок хранения запасов для изделия. А - 10 дней, для изделия Б - 15 дней.
Таблица 14.1 «План продажи продукции и производственная программа (в натуральном выражении)».
Тогда производственная программа (объем производства продукции) в натуральном выражении будет составлять:
ОП А = 1000 - 10 + 28 = 1018 .
ОП Б = 1500 - 60 + 62 = 1502 .
Однако на многопрофильных диверсифицированных предприятиях натуральные измерители не дают возможность определить общий объем и структуру производства, рассчитывать расходы, доход и прибыль предприятия от реализации продукции.
Потому для обобщающей характеристики производственной деятельности предприятия, а также отдельных отраслей и промышленности в целом определяется объем продукции в стоимостном выражении. Основными выходными данными при этом является выпуск продукции в натуральном выражении и цены.
Основными стоимостными показателями производственной программы являются объемы товарной, валовой, реализованной и чистой продукции, валового и внутризаводского оборота, объем незавершенного производства.
Товарная продукция - это общая стоимость всех видов готовой продукции, работ и услуг производственного характера, что подготовлена для реализации.
Объем товарной продукции (ТП) определяют за формулой:
, где
Nі - выпуск продукции г-го вида в натуральных единицах;
Ц і - гуртовая цена предприятия единицы изделия вида, гр-н;
n - количество видов продукции, что изготовляется на предприятии;
Р - стоимость работ и услуг на сторону, грн.
Товарная продукция планируется в действующих и сравнительных ценах. Расчет товарной продукции в действующих ценах необходим для определения объема продажи, в сравнительных ценах товарная продукция определяется для расчетов динамики и объема производства, других показателей.
Работы и услуги непроизводственного характера не входят в товарную продукцию.
В валовую продукцию (ВП) включают всю продукцию в стоимостном выражении, независимо от степени ее готовности и определяют за формулой:
ВП=ТП- (НЗВ n - НЗВ k) - (І п –I k), где
НЗВ п, НЗВ К - стоимость остатков незавершенного производства соответственно на начало и конец планового периода, грн.
І к - стоимость инструмента для собственных потребностей на начало и конец планового периода, грн.
Валовую продукцию можно также вычислять по формуле:
ВП = ВО – ВЗО, где
ВО - валовой оборот предприятия;
ВЗО - внутризаводской оборот предприятия.
Валовой оборот предприятия (ВО) - это объем валовой продукции независимо от того, где она будет использована - в пределах предприятия, поза ли им.
Внутризаводской оборот предприятия (ВЗО) - это и количество продукции, которая используется внутри предприятия для последующей переработки.
Реализованная продукция (РП) - это продукция, которая отгружается потребителю и за которую поступили средства на текущий счет предприятия-поставщика или должны поступить в отмеченный срок.
Пример: расчета плана продажи (реализации) продукции и производственной программы (в стоимостном выражении).
Таблица 14.2 «План продажи (реализации) продукции и
производственная программа (в стоимостном выражении)»,
Производственная программа - это именно то количество продукции, которую нужно произвести в плановом году, чтобы обеспечить план продажи (план реализации).
Объем чистой продукции предприятия (ЧП) вычисляется по формуле:
ЧП = ТП - (М + СА), где
М - материальные расходы на производство продукции, грн;
СА - сумма амортизационных отчислений за соответствующий период, грн.
Чистая продукция - это стоимость, созданная на предприятии, или добавленная стоимость . Чистая продукция может быть вычислена как сумма основной и дополнительной заработной платы работников предприятия с отчислениями на социальные мероприятия и прибыли.
Незавершенное производство - продукция, которая находится на разных промежуточных стадиях производственного цикла. Она включает поступление материалов из состава в цех и их пребывание в производственном процессе к моменту сдачи изделий на состав готовой продукции. Следовательно, к незавершенному производству принадлежат предметы труды, которые находятся в процессе производства, ожидают обработки или находятся на контроле, в процессе транспортировки, а также полуфабрикаты на цеховых составах. Размеры незавершенного производства зависят от объемов производства продукции, длительности производственного цикла и тому подобное.
