Visuell hantering. Chefens arbete standardpraxis visuell prestationshantering namn Anställda är medvetna om viktiga nyheter

Varför använda Visual Management?

Visuell hantering används för att förmedla viktig information. Det råkar vara så att du och jag uppfattar visuella bilder bäst, varför hanteringen är visuell, och inte auditiv, taktil eller lukt.

Alla vägskyltar och trafikljus, färgglada fotografier av rökarlungor på cigarettpaket, som ersatte det länge slitna "Hälsoministeriet varnar..." och till och med ikonerna på toalettdörrarna skickar en direkt signal till din hjärna. Precis motsatsen till hur information flödar när man lyssnar på en föreläsning eller läser en manual. Dessutom, kom ihåg om "klättra inte, det kommer att döda"-skyltarna på golv och väggar och evakueringsplanen. Dessa är alla exempel på visuell hantering.

Vi bör dock inte glömma fallgroparna med visuella varningar och meddelanden, när de står inför vilka en person kan tolka deras innehåll felaktigt. Jag är villig att slå vad om att detta händer när visuell hantering "används" på ett olämpligt sätt. Till exempel för att göra det vackert eller, låt oss vara ärliga, införa en annan princip om lean manufacturing.

I det här inlägget kommer du att lära dig om de 5 vanligaste visuella hanteringsmisstagen.

Visualisering är osynlig

En visuell signal fungerar bra, men bara under ett villkor: den måste märkas. Du kan inte höra en visuell signal, känna dess strävhet, smaka på den osv. Du måste se för att få en signal. Mycket liten eller bleka visualisering, text, varning i litet teckensnitt, etc. förekommer så ofta att det villkorslöst intar förstaplatsen i hitparaden av visuella ledningsmisstag. Jag råder dig att inkludera uppsättningar av visuella signaler i denna kategori:

55 signaltecken, även om de alla är stora och ljusa, når inte din hjärna. Och oavsett hur mycket forskare beundrar människokroppens kapacitet, bör man acceptera det faktum att bredden på "öga-hjärna"-kanalen har sina begränsningar.

Visualisering är inte tillgänglig

Något mindre vanligt än föregående punkt är en vacker och märkbar visualisering, som skjuts in i ett hörn, under taket, eller, bäst av allt, döljs helt för användaren. Om du någonsin har sett en dubbelsidig anslagstavla noggrant placerad, hängd eller lutad mot en vägg, är detta visuellt hanteringsmisstag #2.

Visualiseringen är otydlig

• Vad betyder det här? - frågar arbetaren.
• "Det betyder att du inte ska placera delen med den vassa kanten nedåt", svarar förmannen och tillägger: "Nu vet du det?"
• Säkert! Allt visas tydligt här.

Vanlig situation? Har du någonsin hamnat i någon av dessa?

Naturligtvis, för spioner och älskare av allt hemligt, är hemliga tecken och obegripliga symboler av intresse. Visuell hantering kräver tydliga och entydigt tolkade symboler. Även om vår nästa punkt handlar om tolkning...

Visualisering kan tolkas på två sätt

Genom att skapa, eller mer korrekt, tillåta en visualisering som kan tolkas på två sätt eller motsäger sig själv, lämnar du användaren ensam med sitt beslut. Fantasin får genast frihet, och auktoritetssfären ökar automatiskt.

Det här föremålet inkluderades i vår hitparad av visuella hanteringsmisstag av anledningen att det har 3 skadliga effekter samtidigt:

1. förmedlar inte nödvändig information på något sätt;
2. ifrågasätter implementeringen av korrekta instruktioner;
3. förbrukar gratis de resurser som kastades in i dess skapelse.

Visualiseringen är absurd eller innehåller tydligt falska data

Sådan visualisering orsakar ett leende och tas naturligtvis inte på allvar. Ofta ignoreras eller glöms sådana varningar omedelbart efter att de försvunnit. Men det värsta är att sådana signaler misskrediterar hela det visuella ledningssystemet. Du lär helt enkelt dina anställda att inte svara på visuella meddelanden.

Alla illustrationer för den här artikeln valdes ut på webbplatsen epicfail.com - ett lager av fel, inte bara visuella och inte bara förvaltning.

Nytt avsnitt. Denna del är tillägnad visuell hantering. Videon ger en definition, ger exempel, berättar vilka frågor visuell hantering kan svara på, med vilka verktyg och i vilken ordning visuell hantering ska implementeras. Se.

Visuell hanteringär arrangemanget av alla verktyg, delar, produktionssteg och information om produktionssystemets prestanda så att de är tydligt synliga, och så att alla som är inblandade i processen kan bedöma systemets tillstånd med ett ögonkast.

Hur ser "business as usual"-produktion ut?

När man tittar på en viss verkstad är det mycket svårt att avgöra vad som händer i den och vad som ska hända. Testa att titta på det här fotot och svara på följande frågor:

• Hur många ska jobba här?
• Hur många produkter ska de producera?
• Hur mycket grundarbete förbereddes för montering av olika team?
• Hur mycket onödig utrustning finns det?
• Och hur många defekter har gjorts?

Det är mycket svårt att svara på dessa frågor i den här situationen, eftersom det inte finns något för ögat att haka på, och det är inte klart hur man ska utvärdera vissa kriterier.

Visuellt klart utrymme

I ett "visuellt förståeligt" utrymme är saker helt annorlunda. Här finns bilder som visar exempel på hur produktionen är organiserad, hur kontorsarbetet är organiserat och hur information presenteras för att göra det lättare att förstå. Dessa är också uppgiftskort. Dessa är också standarder för att utföra operationer. Det här är arbetsplanerna. Dessa är också utrustningslayoutdiagram. Dessa är också layoutdiagram för kontorsutrustning. Detta är ett crossträningsbord. Dessa är också kanbans och produkter, som själva fungerar som beställningar.

Detsamma gäller för kontoret. Detta fall ger exempel på flera företag som använder ett eller annat sätt att ange sina planer för att slutföra uppgifter. Det här är Kanban-tavlor, det här är tabeller där utvecklingsplaner visualiseras, det här är tabeller där arbetsbelastningen för människor på vissa uppgifter anges.

Här är en liten lista med frågor, vars svar faktiskt kan "se" i produktionen eller på kontoret:

• Vilken del av skiftplanen är redan klar?
• Hur många material behövs för att slutföra produktionen?
• Vilket verktyg används i arbetet?
• Vilken utrustning är installerad på maskinen?
• Hur ska operationen utföras korrekt?
• Vilka problem står produktionen inför idag?
• Vilka är avläsningarna av maskinens nyckelparametrar?
• Vad är produktnivån utan defekter
• Hur stor är skadorna på jobbet?

Håller med, det skulle vara väldigt trevligt att kunna få den här informationen direkt när det behövs, snarare än att fråga de som jobbar inom arbetsområdet vad svaren på dessa frågor är.

Visuella hanteringsverktyg

Det finns ett antal visuella hanteringsverktyg, jag kommer att lista några av dem här.

• Dessa är Kanbans som ett visuellt planeringsverktyg.
• Det här är 5S
• Det här är videoinspelningar av incidenter,
• visuella standarder,
• visualisering av problemanalys (Pareto-diagram, fiskben, etc.)
• visualisering av viktiga arbetsplatsindikatorer
• cross träningsbord
• och visualisering av allmänna företagsindikatorer

Stadier av implementering av visuell hantering

Visuell hantering implementeras i flera steg.

Under den första etappen organiseras arbetsplatser. Detta är det stadium då du behöver använda all kraft och kapacitet hos 5S.

I det andra steget visualiseras viktig information som finns på arbetsplatserna: information om säkerhet, kvalitet, hur operationer utförs samt vad och hur utrustning som ska användas.

I det tredje steget visualiseras resultaten och prestationsindikatorerna för en viss process.

Och i det fjärde steget av implementering av visuell hantering introduceras beslutsfattande baserat på denna visualiserade information.

"Produktion är basen för ekonomin" - Vad är specialisering. Karakteristiska drag för en marknadsekonomi. Vilka är de historiska förutsättningarna för omvandlingen av en produkt till en vara? Vilken roll har produktionen i ekonomin. Varor och tjänster. Verkan av marknadsmekanismen för att reglera ekonomin. Den främsta källan till ekonomiska fördelar. Produktionsfaktorer.

"Lean produktionssystem" - Önskan att minska lagren. Slanka tillverkningsverktyg. Utgångspunkten för lean manufacturing. Verktyg för ideologin om ständig förbättring. Kaizen. Kvalitetssystem. Albert Einstein. Sortering. Perfekt kvalite. En efter en. Affärsoptimeringsprocess. Betingelser. Visuell kontroll.

"Värdeström" - Produktfamilj. Bearbeta data. Frekvens av leveranser av produkter och råvaror. Genomsnittlig månadsbeställning. Leveransdetaljer. Beräkning av orderledtid. Vem ansvarar för värdeströmmen. Värdeström (VSM). Kommunikation. Skapa en aktuell tillståndskarta. Processsteg.

"Produktionsplats" - Arbetskostnader. Förekomsten av objektiva mönster. V. Launhardt. Teoretisk grund för kursen. Alfred Webers triangel. Världsregionernas ekonomi. Industriföretag. Råvarufaktor. Typer av råvaror enligt Weber. Von Thunens modell. Placeringsteori. Produktionsplats.

"Produktion på företaget" - Produktionsflöden. Interoperativ uppföljningstid. Metoder för att organisera produktionen. Operationer. Divisioner. Principer för att organisera produktionsprocessen. Linjeproduktion. Dags för pauser. Produktionsstruktur. Fas. Tillverkningsprocess. Affär. Produktionscykel. Typer av produktion.

"Produktionsprogram" - OKP-funktioner. Mål för produktionsvolym. Koncept och indikatorer för produktionsprogrammet. Indikatorer för produktionsprogram. Typer av produktionskapacitet. Stadier för att utarbeta ett produktionsprogram för ett företag. Utveckling av ett produktionsprogram. Produktiv kapacitet. Tillverkningsmetod och typ av produktion.

Det finns totalt 14 presentationer i ämnet

Genom att använda visuell hantering kan du uppnå två huvudmål:

1. Synliggöra problem, kontrollera hela tiden situationen på arbetsplatsen Gemba.

2. Gör förbättringsmål tydliga (ställ upp ett visuellt mål). Samtidigt är både nuvarande resultat och mål alltid synliga samtidigt.

Visuell hantering kan utföras på tre huvudsakliga sätt: med hjälp av nyckelindikatorer (indikatorer), med hjälp av fotografier och med hjälp av markeringar.

Nyckelindikatorer

Nyckelindikatorer (eller indikatorer) är en graf eller tabell som visar det specificerade och faktiska värdet för indikatorn (daglig produktion, antal fel, etc.). De är uppsatta på informationstavlor som finns på varje plats.

I början av arbetspasset samlas alla i 5 minuter, under vilka chefen uppmärksammar de anställda på de resultat som uppnåddes i går (indikatorvärden) för varje anställd, skälen till framgången för de anställda som visade de bästa värdena förtydligas, liksom orsakerna till misslyckanden hos dem vars resultat var lägre än förväntat, ges rekommendationer om att använda erfarenheten av de bästa och följande standarderna. I slutet av skiftet avsätts 5-10 minuter för städning av sin arbetsplats, under vilka chefen antecknar dagens resultat på informationstavlan.

Foton

Det är mycket lättare att fotografera en arbetsplats, hyllor etc. än att skriva en snygg beskrivning i textform (”en bild säger mer än tusen ord”). Till exempel, om layouten av mappar i en kontorsgarderob är standardiserad (och det finns ett fotografi), blir frånvaron av en mapp omedelbart märkbar. Närvaron av en remsa på varje mapp gör att du kan placera dem i önskad ordning.

Märkning

Markeringarna visar hur materialflöden ska röra sig, var utrustning ska placeras osv. Tydligt utpekade platser, till exempel för vagnar i lagret, eliminerar behovet av att slösa tid på att leta efter dem. För att separera förpackade varor för transport till olika grenar har färgad tejp länge använts, vars användning också är visuell kontroll.

Informationstabell

När du placerar information på tavlan bör du försöka undvika onödig information (detta är inte alltid lätt, eftersom informationen är ganska varierad), så du behöver bara visa det som behövs på webbplatsen:

· Resultatindikatorer (månatliga resultat uttryckta i ekonomiska kategorier). De ligger till grund för det månatliga personalmötet.

· Prestandaindikatorer (faktisk produktion i förhållande till planerad produktion, kvalitetsproblem etc.). Denna information ligger till grund för en daglig diskussion på fem minuter.

· Allmän information (beställningar, meddelanden, etc.).

Du bör med jämna mellanrum bli av med onödig eller föråldrad information, och även använda små antal använda indikatorer. Information ska placeras på lättillgängliga platser och vara begriplig utan kommentarer.

Tillgängligheten av information om den nödvändiga och faktiska produktionen ger feedback till de anställda, som utifrån den kan reglera arbetstakten.

Visuell hantering hjälper till att identifiera problem och påpeka diskrepanser mellan mål och verklighet. Trots sin enkelhet gör den det möjligt att förbättra produktiviteten och kvaliteten på arbetet genom att visualisera redan uppnådda mål och sätta nya.

Kärnan och betydelsen av visuell hantering

Användningen av visuell hantering i ett lean-produktionssystem gör det möjligt att uppnå följande: 2 viktiga mål:

• kontinuerligt kontrollera situationen på arbetsplatsen, observera vad som händer och göra problem tydliga och synliga
• göra förbättringsmål mycket tydligare (t.ex. sätt upp visuella mål, gör både mål och resultat synliga)

I samband med ett lean manufacturing-system kan visuell hantering implementeras på följande tre sätt:

• använda indikatorer (nyckelindikatorer)
• med hjälp av foton
• med hjälp av markeringar.

Indikatorer i visuell hantering

Anteckning 1

De är en tabell eller graf som illustrerar de angivna och faktiska värdena för indikatorer (som i synnerhet: antalet fel, utdata, etc.). Nyckelindikatorer (eller indikatorer) är vanligtvis uppsatta på informationstavlor, vanligtvis placerade på varje plats.

Allra i början av skiftet kan chefen samla alla anställda under några minuter för att uppmärksamma dem på de indikatorvärden (resultat) som uppnåtts för varje anställd under föregående skift. Samtidigt läggs tonvikten på orsakerna till framgången för de som visat bäst resultat. Se till att också ta reda på orsakerna till misslyckanden hos anställda som visade låga resultat (eller snarare resultat som är lägre än förväntat). Rekommendationer ges om användningen av bästa praxis, samt om att följa befintliga standarder. I slutet av skiftet ges några minuter för att göra ordning på arbetsplatsen. Under denna tid antecknar chefen på informationstavlan vilka resultat som uppnåtts under skiftet.

Foton, markeringar

En ganska enkel lösning för effektiv visualisering är Foto arbetsplats, hyllor etc. Så, till exempel, om mappar i en kontorsgarderob är ordnade på ett standardiserat sätt (och samtidigt finns det ett foto av det "ideala alternativet"), då är frånvaron av någon av mappar kommer omedelbart att märkas. Närvaron av en remsa på varje mapp gör det möjligt att placera dem i den nödvändiga och optimala ordningen.

Märkning utformad för att se hur materialflöden ska röra sig, var utrustning ska placeras osv. Tydligt markerade och avgränsade platser (till exempel för vagnar eller lådor i ett lager) gör det möjligt att inte slösa tid på att ständigt söka efter dem.

Många företag använder färgad tejp för att klassificera redan förpackade varor och för efterföljande transport till olika ställen (dess användning i produktionsprocessen kan också säkert klassificeras som "visuell hantering").

Informationstabell

När du lägger upp information på tavlan bör du försöka undvika onödig information. Detta är inte alltid en lätt uppgift, eftersom informationen i de flesta fall är ganska mångsidig), men ändå måste du försöka visa bara det som är mest nödvändigt i ett givet område, till exempel:

• resultatindikatorer (arbetsresultat för en viss period, i kvantitativa termer), som fungerar som grund för regelbundna möten med anställda
• prestationsindikatorer (kvalitetsproblem, faktisk produktion jämfört med planerad, etc.; denna typ av information fungerar främst som grund för de dagliga "fem minuterna"
• allmän information (meddelanden, beställningar etc.).

Anteckning 2

Du bör alltid försöka filtrera bort onödig och irrelevant information och inte överbelasta den med ett överflöd av indikatorer. Själva informationen ska placeras på de mest lättillgängliga platserna och vara begriplig utan onödiga förklaringar eller kommentarer.